傳統制造工藝

自然曬干+熏硫

目前，農戶大多采用自然曬干結合硫磺熏蒸為主，極大地影響了白芍的質量，不符合國家食品、藥品相關標準，且規?；潭鹊?，產量小、勞動強度大、無法實現規?；a。

土爐熏烤

主要用木材、煤、天然氣等爐灶為燃料，溫度高，熱供大，在烘干過程中會釋放大量的有害氣體，污染環境，存在火災風險，白芍成品中含硫超標。

電加熱烤

電加熱式烘干設備，升溫快，溫度高，投資適中，但能耗高，對于批量標準化生產、需長時間干燥的白芍來說，烘干成本明顯偏高。

不管是哪種干燥方式都是能實現白芍脫水的目的，但限度地保存物料的營養成分，烘制出的白芍品相更好，更節能，性價比更高成為重要的指標。超強機械空氣能熱泵烘干是在常溫常壓下，模擬自然環境的一種高效率烘干工藝，烘干過程溫度均勻上升，干燥速度合理，避免了白芍等中藥材在高溫高壓環境下過快脫水，而造成藥材變形、變質，同時也大大縮短了干制白芍的制作時間。

超強制造工藝

工藝流程：預處理--蒸煮--去皮--初次干燥--細潤--切片--二次干燥

關鍵工藝段介紹

蒸煮工藝段

將白芍放入80-90℃的沸水中，10-15分鐘取出，待白芍根皮發白、無生心、有香氣時，迅速撈起放在冷水中浸泡。注意掌握火候、水溫和加工時間，以剛熟透為準，蒸燙過度會使藥材軟爛，影響質量。

初次干燥工藝段

運用超強機械空氣能熱泵烘干設備進行烘干白芍的過程中，溫度不能過高，建議使用中低溫烘干，溫度40～70℃進行烘干處理，濕度控制在40%以下，初次烘干時間約8-12小時；快速去除烘干房內的濕氣，同時，******在生產過程中芍藥苷含量的穩定。

二次干燥工藝段

運用超強機械空氣能熱泵烘干設備進行烘干白芍的過程中，將切制后的白芍片均勻攤于烤欄中，裝料厚度≤2cm,水分10～12%，干燥時間8～10小時。干燥后的白芍飲片，必須干濕均勻、保持白芍固有色澤、氣味，片型完整。（詳細方案請致電超強機械公司）